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單機(jī)除塵器由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等幾部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu).在除塵器工作時,含塵氣體由設(shè)備進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在除塵器濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣.清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰 ,并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行 控制.
1.單機(jī)除塵器濾袋應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮.一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500～550g/m2的滌綸針刺氈.<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)).當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈).當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈.氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈.當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈.
2.過濾速度是單機(jī)除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定.當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值.如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min.對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5～2m/min.過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值.
3.脈沖單機(jī)除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式.定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍.定時控制：按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍.手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單 清灰.由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨.
